براؤن کورنڈم پاؤڈر کی تیاری کے عمل کو گہرائی سے سمجھیں۔

براؤن کورنڈم پاؤڈر کی تیاری کے عمل کو گہرائی سے سمجھیں۔

الیکٹرک آرک فرنس سے تین میٹر کے فاصلے پر کھڑے ہو کر، جلی ہوئی دھات کی بو میں لپٹی ہوئی گرمی کی لہر آپ کے چہرے سے ٹکراتی ہے – بھٹی میں 2200 ڈگری سے زیادہ پر باکسائٹ کا گارا سنہری سرخ بلبلوں کے ساتھ گھوم رہا ہے۔ بوڑھے ماسٹر لاؤ لی نے اپنا پسینہ پونچھتے ہوئے کہا: "دیکھو؟ اگر مواد ایک بیلچہ کم کوئلہ ہے، تو بھٹی کا درجہ حرارت 30 ڈگری گر جائے گا، اوربراؤن کورنڈم جو نکلے گا وہ بسکٹ کی طرح ٹوٹے ہوئے ہو گا۔ ابلتے ہوئے "پگھلے ہوئے اسٹیل" کا یہ برتن براؤن کورنڈم پاؤڈر کی پیدائش کا پہلا منظر ہے۔

1. پگھلنا: آگ سے "جیڈ" لینے کی سخت محنت

لفظ "فائرس" بھورے کورنڈم کی ہڈیوں میں کندہ ہے، اور یہ کردار الیکٹرک آرک فرنس میں بہتر ہے:

اجزاء دوا کی طرح ہیں: باکسائٹ بیس (Al₂O₃>85%)، اینتھراسائٹ کو کم کرنے والا ایجنٹ، اور لوہے کے فائلوں کو "میچ میکر" کے طور پر چھڑکایا جانا چاہیے - اس کے بغیر پگھلنے میں مدد کے لیے، ناپاک سلیکیٹس کو صاف نہیں کیا جا سکتا۔ صوبہ ہینان میں پرانے کارخانوں کی متناسب کتابیں سب ختم ہو چکی ہیں: "بہت زیادہ کوئلے کا مطلب ہے زیادہ کاربن اور سیاہ، جب کہ بہت کم لوہے کا مطلب ہے موٹا سلیگ اور جمع ہونا"

جھکی ہوئی بھٹی کا راز: بھٹی کے جسم کو 15 ڈگری کے زاویے پر جھکا دیا جاتا ہے تاکہ پگھلنے کو قدرتی طور پر استحکام حاصل ہو سکے، خالص ایلومینا کی نچلی تہہ براؤن کورنڈم میں کرسٹلائز ہو جاتی ہے، اور فیروسلیکون سلیگ کی اوپری تہہ کو ہٹا دیا جاتا ہے۔ پرانے ماسٹر نے سیمپلنگ پورٹ کو پوک کرنے کے لیے ایک لمبا پک استعمال کیا، اور چھڑکنے والی پگھلی ہوئی بوندیں ٹھنڈی ہو گئیں اور کراس سیکشن گہرا بھورا ہو گیا: "یہ رنگ ٹھیک ہے! نیلی روشنی بتاتی ہے کہ ٹائٹینیم زیادہ ہے، اور سرمئی روشنی کا مطلب ہے کہ سلکان مکمل طور پر نہیں ہٹا"

فوری ٹھنڈک نتیجہ کا تعین کرتی ہے: پگھلنے کو ایک گہرے گڑھے میں ڈالا جاتا ہے اور ٹھنڈے پانی کے ساتھ ڈالا جاتا ہے تاکہ ٹکڑوں میں "پھٹ جائے"، اور پانی کے بخارات پاپ کارن کی طرح کڑکتی ہوئی آواز پیدا کرتے ہیں۔ تیز ٹھنڈک جالیوں کے نقائص کو بند کر دیتی ہے، اور قدرتی ٹھنڈک کے مقابلے میں سختی 30% زیادہ ہوتی ہے - بالکل اسی طرح جیسے تلوار کو بجھانا، کلید "تیز" ہے۔

2. کچلنا اور شکل دینا: "سخت لڑکوں" کو شکل دینے کا فن

بھورے کورنڈم بلاک کی سختی تندور کے بالکل قریب ہے۔ہیرے. اسے مائکرون سطح کے "اشرافیہ سپاہی" میں تبدیل کرنے میں کافی پریشانی ہوتی ہے:

جبڑے کولہو کا کھردرا افتتاح

ہائیڈرولک جبڑے کی پلیٹ "کرنچ" اور باسکٹ بال کے سائز کے بلاک کو اخروٹ میں توڑ دیا جاتا ہے۔ آپریٹر ژاؤ ژانگ نے اسکرین کی طرف اشارہ کیا اور شکایت کی: "پچھلی بار ایک ریفریکٹری اینٹ مل گئی تھی، اور جبڑے کی پلیٹ نے ایک خلا توڑ دیا تھا۔ دیکھ بھال کرنے والی ٹیم نے میرا پیچھا کیا اور تین دن تک مجھے ڈانٹا"

گیند کی چکی میں تبدیلی

گیند کی چکی پر گرینائٹ کی کھڑکیاں سنائی دیتی تھیں، اور سٹیل کی گیندیں پرتشدد رقاصوں کی طرح بلاکس سے ٹکراتی تھیں۔ 24 گھنٹے مسلسل پیسنے کے بعد، ڈسچارج پورٹ سے گہرا بھورا موٹا پاؤڈر نکل گیا۔ "یہاں ایک چال ہے،" ٹیکنیشن نے کنٹرول پینل پر ٹیپ کیا: "اگر رفتار 35 rpm سے زیادہ ہے، تو ذرات کو سوئیوں میں پیوند کر دیا جائے گا؛ اگر یہ 28 rpm سے کم ہے، تو کنارے بہت تیز ہوں گے۔"

برمک پلاسٹک سرجری

اعلی درجے کی پروڈکشن لائن اپنا ٹرمپ کارڈ دکھاتی ہے - بارمیک عمودی شافٹ اثر کولہو۔ مواد کو تیز رفتار روٹر کی ڈرائیو کے تحت خود تصادم سے کچل دیا جاتا ہے، اور پیدا ہونے والا مائکرو پاؤڈر دریا کے کنکروں کی طرح گول ہوتا ہے۔ Zhejiang صوبے میں ایک پیسنے والی وہیل فیکٹری کی پیمائش کی گئی: مائیکرو پاؤڈر کی اسی وضاحت کے لیے، روایتی طریقہ میں بلک کثافت 1.75g/cm³ ہے، جبکہ Barmac طریقہ میں بلک کثافت 1.92g/cm³ ہے! مسٹر لی نے نمونے کو موڑ دیا اور آہ بھری: "ماضی میں، پیسنے والی وہیل فیکٹری ہمیشہ پاؤڈر کی ناقص روانی کی شکایت کرتی تھی، لیکن اب یہ شکایت کرتی ہے کہ بھرنے کی رفتار برقرار رکھنے کے لیے بہت تیز ہے۔"

3. درجہ بندی اور طہارت: مائکرون کی دنیا میں عین مطابق شکار

بالوں کی موٹائی کے 1/10 ذرات کو مختلف درجات میں درجہ بندی کرنا اس عمل کی روح کی جنگ ہے:

ہوا کے بہاؤ کی درجہ بندی کا راز

0.7MPa کمپریسڈ ہوا پاؤڈر کے ساتھ درجہ بندی کے چیمبر میں پہنچتی ہے، اور امپیلر کی رفتار "داخلہ لائن" کا تعین کرتی ہے: W40 (40μm) سے 8000 rpm اسکرینز، اور 12000 rpm W10 (10μm) کو روکتی ہے۔ "میں ضرورت سے زیادہ نمی سے سب سے زیادہ ڈرتا ہوں"، ورکشاپ کے ڈائریکٹر نے ڈیہومیڈیفیکیشن ٹاور کی طرف اشارہ کیا: "پچھلے مہینے، کنڈینسر سے فلورین لیک ہو گئی، اور مائیکرو پاؤڈر نے پائپ لائن کو بلاک کر دیا۔ اسے صاف کرنے میں تین شفٹیں لگیں۔"

ہائیڈرولک درجہ بندی کا نرم چاقو

W5 سے نیچے انتہائی باریک پاؤڈرز کے لیے، پانی کا بہاؤ درجہ بندی کا ذریعہ بن جاتا ہے۔ درجہ بندی کی بالٹی میں صاف پانی باریک پاؤڈر کو 0.5m/s کی بہاؤ کی شرح سے اٹھاتا ہے، اور موٹے ذرات پہلے حل ہو جاتے ہیں۔ آپریٹر ٹربائیڈیٹی میٹر کو گھورتا ہے: "اگر بہاؤ کی شرح 0.1m/s تیز ہے، تو W3 پاؤڈر کا آدھا حصہ بچ جائے گا؛ اگر یہ 0.1m/s سست ہے، تو W10 گھل مل جائے گا اور پریشانی کا باعث بنے گا۔"

مقناطیسی علیحدگی اور لوہے کو ہٹانے کی خفیہ جنگ

مضبوط مقناطیسی رولر 12,000 گاؤس کی سکشن فورس کے ساتھ لوہے کی فائلنگ کو لے جاتا ہے، لیکن یہ آئرن آکسائیڈ کے دھبوں کے سامنے بے بس ہے۔ شیڈونگ فیکٹری کی چال یہ ہے: اچار بنانے سے پہلے آکسالک ایسڈ کے ساتھ پہلے سے بھگو دیں، مشکل Fe₂O₃ کو حل پذیر فیرس آکسالیٹ میں تبدیل کریں، اور ناپاک آئرن کا مواد 0.8% سے 0.15% تک گر جاتا ہے۔

4. پیickling اور calcining: abrasives کی "دوبارہ جنم"

اگر آپ چاہتے ہیںبراؤن کورنڈم مائکرو پاؤڈراعلی درجہ حرارت پیسنے والے پہیے میں ٹیسٹ کا مقابلہ کرنے کے لیے، آپ کو زندگی اور موت کے دو ٹیسٹ پاس کرنے ہوں گے:

اچار کی تیزابیت کی جدلیات

ہائیڈروکلورک ایسڈ ٹینک میں بلبلے دھات کی نجاست کو تحلیل کرنے کے لیے بڑھتے ہیں، اور ارتکاز کا کنٹرول ٹائیٹروپ پر چلنے کے مترادف ہے: 15% سے کم زنگ کو صاف نہیں کر سکتا، اور 22% سے زیادہ ایلومینا کے جسم کو خراب کر دیتا ہے۔ لاؤ لی نے تجربہ فراہم کرنے کے لیے ایک پی ایچ ٹیسٹ پیپر رکھا: "جب الکلائن واشنگ کے ساتھ بے اثر کرتے ہیں، تو آپ کو PH=7.5 کو درست طریقے سے چٹکی بجانا چاہیے۔ تیزاب کرسٹل پر گڑبڑ پیدا کرے گا، اور الکلائن ذرات کی سطح کو پاؤڈر کرنے کا سبب بنے گا۔"

کیلکیشن کا درجہ حرارت پہیلی

روٹری بھٹے میں 1450℃/6 گھنٹے پر کیلکینیشن کرنے کے بعد، ilmenite کی نجاست روٹیل مرحلے میں گل جاتی ہے، اور مائکرو پاؤڈر کی گرمی کی مزاحمت 300℃ تک بڑھ جاتی ہے۔ تاہم، ایک خاص فیکٹری کے تھرموکوپل کی عمر بڑھنے کی وجہ سے، اصل درجہ حرارت 1550 ℃ سے تجاوز کر گیا، اور بھٹی سے نکلنے والے تمام مائیکرو پاؤڈرز کو "تل کیک" میں ڈال دیا گیا - 30 ٹن مواد کو براہ راست کھرچ دیا گیا، اور فیکٹری ڈائریکٹر اس قدر پریشان ہوا کہ اس نے اپنے پاؤں پر مہر لگا دی۔

نتیجہ: ملی میٹر کے درمیان صنعتی جمالیات

گودھولی کی ورکشاپ میں مشینیں ابھی تک گرج رہی ہیں۔ لاؤ لی نے اپنے کام کے کپڑوں پر دھول جھاڑتے ہوئے کہا: "30 سال تک اس صنعت میں کام کرنے کے بعد، میں بالآخر سمجھ گیا کہ اچھے مائیکرو پاؤڈرز '70% ریفائننگ اور 30% لائف' ہیں - اجزاء بنیاد ہیں، کچلنا سمجھ پر منحصر ہے، اور درجہ بندی احتیاط پر منحصر ہے۔" باکسائٹ سے لے کر نینو اسکیل مائیکرو پاؤڈر تک، تکنیکی کامیابیاں ہمیشہ تین مراکز کے گرد گھومتی ہیں: پاکیزگی (اچار اور نجاست کو ہٹانا)، مورفولوجی (برمیک کی شکل دینا)، اور ذرہ کا سائز (صرف درجہ بندی)۔