جیسا کہ ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کی مانگ میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے، مختلف صنعتوں میں اس کے استعمال میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔ رگڑنے سے لے کر کاٹنے کے اوزار تک، اور الیکٹرانکس سے لے کر ادویات تک، ہیرے کا مائکرو پاؤڈر بہت سے ہائی ٹیک شعبوں میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ تاہم، بڑھتے ہوئے معیار کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے، اس کی پیداوار کے عمل میں ایک اہم مرحلہ پارٹیکل سائز کی درجہ بندی ہے۔
بال کی گھسائی کرنے، کچلنے، شکل دینے، اور موٹے صاف کرنے کے بعد، ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کو اب بھی پروسیسنگ کے ایک اہم مرحلے کی ضرورت ہوتی ہے — پارٹیکل سائز کی درجہ بندی۔ اس مرحلے کا مقصد بڑے ذرات کو مکمل طور پر ختم کرتے ہوئے یکساں ذرہ سائز کی تقسیم کو یقینی بنانا ہے۔
کی عمدہ فطرت کی وجہ سےہیرے مائکرو پاؤڈر، روایتی چھلنی پر مبنی طریقے مطلوبہ صحت سے متعلق حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔ لہذا، سائنسی، موثر، اور درست درجہ بندی کی تکنیکوں کو اپنانا خاص طور پر اہم ہے۔ ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کی بڑھتی ہوئی ایپلی کیشنز اور مارکیٹ سے معیار کی مانگ میں اضافہ کے ساتھ، مینوفیکچررز عام طور پر درجہ بندی کے کئی طریقے استعمال کرتے ہیں۔ ان میں قدرتی آباد کاری، سینٹرفیوگل درجہ بندی، اوور فلو کی درجہ بندی، اور ہائیڈرو سائکلون کی درجہ بندی شامل ہے۔
قدرتی آبادکاری کی درجہ بندی
قدرتی آباد کاری کا طریقہ اس اصول پر مبنی ہے کہ ایک ہی مخصوص کشش ثقل کے تحت مختلف سائز کے ذرات مائع میں مختلف شرحوں پر آباد ہوتے ہیں۔ اس طریقہ کار میں، ذرات کو طے کرنے کی اونچائی اور وقت کو کنٹرول کرکے درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
جب کوئی ذرّہ کسی سیال میں سے گزرتا ہے، تو یہ تین قوتوں سے متاثر ہوتا ہے: ذرہ کی اپنی کشش ثقل، مائع کی بلندی، اور درمیانے درجے کی مزاحمت۔ کسی ذرے کے طے ہونے کی رفتار کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے کہ ذرہ اور میڈیم کے درمیان رابطہ کا علاقہ، سیال کی چپچپا پن، اور رگڑ کی مزاحمت کا تجربہ۔
سینٹرفیوگل درجہ بندی
سینٹرفیوگل درجہ بندی اسی اصول پر کام کرتی ہے جیسے قدرتی آبادکاری لیکن مائکرو پاؤڈر کو الگ کرنے کے لیے سینٹرفیوج سے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت کا استعمال کرتی ہے۔ موٹے ذرات کے لیے، ان کی زیادہ مقدار انہیں تیزی سے آباد ہونے کی اجازت دیتی ہے، اور قدرتی آباد کاری ایک جیسے سائز کے ذرات کو مؤثر طریقے سے الگ کر سکتی ہے۔ تاہم، باریک ذرات کے لیے، کشش ثقل کے تحت دھیرے دھیرے آباد ہونے کی رفتار کافی جگہ اور کنٹینرز پر قبضہ کرتے ہوئے پیداواری دور کو نمایاں طور پر بڑھا دیتی ہے۔ براؤنین حرکت اور ذرات کی مداخلت کی وجہ سے انتہائی باریک ذرات مؤثر طریقے سے الگ ہونے میں بھی ناکام ہو سکتے ہیں۔
اس کے برعکس، سینٹرفیوگل فورس مائکرو پارٹیکلز کی حرکت کو تیز کرتی ہے، درجہ بندی کے عمل کو تیز کرتی ہے۔ یہ سنٹرفیوگل درجہ بندی کو باریک ذرات کے لیے انتہائی موثر بناتا ہے، جس سے پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ لہٰذا، بہت سے مینوفیکچررز باریک سے موٹے پاؤڈر کی مکمل رینج کے لیے قدرتی آباد کاری اور سینٹری فیوگل درجہ بندی کو یکجا کرتے ہیں۔ یہ ہائبرڈ نقطہ نظر پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار دونوں کو بہتر بناتا ہے۔
اوور فلو درجہ بندی
اوور فلو کی درجہ بندی کو ریورس سیٹلنگ طریقہ کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے۔ اوور فلو درجہ بندی میں، پانی کو مخروطی کنٹینر کے نچلے حصے میں متعارف کرایا جاتا ہے۔ جیسے جیسے پانی اوپر کی طرف بہتا ہے، اس کی رفتار آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے اور اوپر کے بیلناکار حصے میں مستحکم ہوتی جاتی ہے۔
ہیرے کے ذرات پانی کے بڑھتے ہوئے بہاؤ کے خلاف حرکت کرتے ہیں، اور جب کشش ثقل کی قوتیں اور اوپر کی مخالف قوت توازن رکھتی ہے، تو ایک خاص سائز کے ذرات پانی میں معلق رہیں گے۔ باریک ذرات کنٹینر سے بہہ جائیں گے، جبکہ موٹے ذرات مخروطی حصے میں جم جائیں گے۔ بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرکے، مینوفیکچررز مخصوص ذرہ سائز کی مصنوعات حاصل کرسکتے ہیں۔
اگرچہ اوور فلو کی درجہ بندی نسبتاً سست ہے اور بڑی مقدار میں پانی استعمال کرتی ہے، یہ اعلیٰ درستگی پیش کرتا ہے اور دوسرے طریقوں کے مقابلے میں کم دستی مزدوری کے وسائل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس تکنیک کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ذرہ کی شکل اور بہاؤ کی شرح کنٹرول ہیں۔ غیر منظم ذرہ کی شکلیں سیال کے اندر متضاد حرکت کا سبب بن سکتی ہیں، درجہ بندی کے عمل میں خلل ڈالتی ہیں۔ مزید برآں، غیر مستحکم بہاؤ کنٹرول موٹے اور باریک ذرات کے اختلاط کا باعث بن سکتا ہے، درست علیحدگی کو روکتا ہے۔
ہائیڈرو سائکلون کی درجہ بندی
ہائیڈرو سائکلون کی درجہ بندی ہائیڈرو سائکلون کے اندر تیز رفتار گردش کے ذریعے علیحدگی کے عمل کو تیز کرکے ذرات کو الگ کرنے کے لیے سینٹری فیوگل سیٹلنگ اصولوں کا استعمال کرتی ہے۔ یہ تکنیک موٹے درجہ بندی اور مصنوعات کی پانی کی کمی کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اس کے اہم فوائد میں رفتار، سادگی، اچھی تکرار اور مسلسل کھانا کھلانا شامل ہے۔ یہ تمام ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈرز کے لیے مؤثر طریقے سے کام کرتا ہے سوائے 2 مائیکرون سے زیادہ باریک ان کے۔ تاہم، یہ دوسرے طریقوں سے کم درست ہے۔
صحیح درجہ بندی کا طریقہ منتخب کرنا
ہر درجہ بندی کے طریقہ کار کے اپنے موروثی فوائد اور نقصانات ہیں۔ اصل پیداوار میں، مینوفیکچررز اپنی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر موزوں ترین طریقہ منتخب کر سکتے ہیں۔ کچھ ایک درجہ بندی کے طریقہ کار کا انتخاب کر سکتے ہیں، جبکہ دیگر بہترین نتائج حاصل کرنے کے لیے متعدد تکنیکوں کو یکجا کر سکتے ہیں۔ درجہ بندی کے طریقوں کو احتیاط سے منتخب کرنے اور یکجا کر کے، کمپنیاں اس بات کو یقینی بنا سکتی ہیں کہ ان کی ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر مصنوعات اعلیٰ ترین معیار پر پورا اترتی ہیں۔
کے لئے مارکیٹ کے طور پرہیرے مائکرو پاؤڈرارتقاء جاری ہے، صنعتوں کی وسیع رینج میں زیادہ درست اور موثر مصنوعات کی بڑھتی ہوئی مانگ کو پورا کرنے کے لیے جدید درجہ بندی کی ٹیکنالوجیز کی ترقی ضروری ہو گی۔