مولڈ پالش کرنے کے درد کے مقامات
کوئی بھی شخص جس نے مولڈ انڈسٹری میں ایک دہائی سے زیادہ عرصے سے کام کیا ہے وہ جانتا ہے کہ اگرچہ پالش کرنا آسان معلوم ہوتا ہے، لیکن حقیقت میں یہ کافی پیچیدہ ہے۔ بہت سے مولڈ مینوفیکچررز پالش کرنے کے عمل کو سب سے زیادہ تکلیف دہ سمجھتے ہیں – یہ وقت طلب ہے، نتائج متضاد ہیں، اور یہ ٹیکنیشن کے تجربے پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ یہ اب خاص طور پر سچ ہے، روایتی P20 سٹیل سے لے کر اعلی سختی S136 تک، اور یہاں تک کہ سیمنٹڈ کاربائیڈ اور سیرامک مواد کے مولڈ مواد کے بڑھتے ہوئے تنوع کے ساتھ۔ روایتی چمکانے والے مواد اور عمل اکثر کم پڑ جاتے ہیں۔ شینزین میں ایک پریزین مولڈ فیکٹری کے پالشنگ ورکشاپ کے نگران نے مجھے بتایا، "پہلے، ہم بوران کاربائیڈ اور ڈائمنڈ پاؤڈر استعمال کرتے تھے، جو اچھی طرح کام کرتے تھے، لیکن قیمت بہت زیادہ تھی؛ بہت سی چھوٹی فیکٹریاں اسے برداشت نہیں کر سکتی تھیں۔ عام کورنڈم پاؤڈر پر خراشیں پڑ جاتی ہیں، اور بعض اوقات، پالش کرنے کے بعد، کچھ ہلکی حالتوں میں بھی ہلکے نشانات ہوتے ہیں۔"
وائٹ فیوزڈ ایلومینا مائیکرو پاؤڈر کی "غیر معمولی خوبیاں"
وجہسفید فیوزڈ ایلومینا مائیکرو پاؤڈرمولڈ پالش کرنے میں اتنی اچھی کارکردگی کا تعین اس کے "جینیاتی میک اپ" سے ہوتا ہے۔ اس کا بنیادی جزو α-ایلومینیم آکسائیڈ ہے، جس کی پاکیزگی 99% سے زیادہ ہے۔ اس پاکیزگی کا کیا مطلب ہے؟ اس کا مطلب ہے کم نجاست، جس سے پالش کرنے کے عمل کے دوران حادثاتی خروںچ پیدا ہونے کا امکان کم ہوتا ہے۔ یہ ٹھیک سینڈ پیپر کے ساتھ لکڑی کو سینڈ کرنے کی طرح ہے۔ اگر سینڈ پیپر میں چند موٹے دانے ہوں تو سطح خراب ہو جائے گی۔ اعلی طہارت کا ایک اور فائدہ یکساں سختی ہے۔ وائٹ فیوزڈ ایلومینا کی موہس سختی 9.0 ہے، جو ڈائمنڈ اور سلکان کاربائیڈ کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، لیکن اس کا فائدہ اس کی سختی کی مستقل مزاجی میں ہے۔ جو لوگ پالش کرتے ہیں وہ سمجھتے ہیں کہ اگر کھرچنے والے ذرات میں متضاد سختی ہے، تو نرم ذرات پہلے کھا جاتے ہیں، اور سخت ذرات باہر نکل جاتے ہیں، جس سے آسانی سے خراشیں آتی ہیں۔ وائٹ فیوزڈ ایلومینا مائیکرو پاؤڈر اس سلسلے میں کافی "یکساں" کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
پارٹیکل مورفولوجی کی آسانی
پچھلے سال، میں نے جیانگسو میں ایک سفید فیوزڈ ایلومینا مائیکرو پاؤڈر پروڈکشن پلانٹ کا دورہ کیا، اور تکنیکی مینیجر نے مجھے الیکٹران مائیکروسکوپ کے نیچے موازنہ کی تصویر دکھائی: "دیکھو، یہ ہےسفید فیوزڈ ایلومینا مائیکرو پاؤڈر ہم پیدا کرتے ہیں؛ ذرات زیادہ تر ہیکساگونل یا تقریبا کروی ہوتے ہیں، اور کناروں کو گول بننے کے لیے خاص طور پر علاج کیا گیا ہے۔ عام براؤن فیوزڈ ایلومینا مائیکرو پاؤڈر، دوسری طرف، بے ترتیب شکلیں اور تیز دھاروں کا حامل ہوتا ہے۔ یہ فرق مولڈ پالش کرنے میں بہت اہم ہے، جب کہ تیز کناروں پر خراشیں پڑنے کا خدشہ ہوتا ہے، دوسری طرف، وہ "کاٹنے" کے مقابلے میں زیادہ "رولنگ اور پیسنے" کی طرح کام کرتے ہیں، جس کے لیے انتہائی اونچی سطح کی پولش کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطحیں اور اندرونی کونے۔
پارٹیکل سائز کنٹرول کا فن
وائٹ کورنڈم مائیکرو پاؤڈر ذرہ سائز کنٹرول کی ایک شاندار سطح کو حاصل کرتا ہے۔ روایتی پالش کرنے والے ابراسیوز کو اکثر "2000 میش" یا "3000 میش" کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، لیکن حقیقت میں، پارٹیکل سائز کی تقسیم 1500 میش سے 3500 میش تک ہو سکتی ہے۔ اعلی معیار کا سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر، تاہم، ایک تنگ ذرہ سائز کی تقسیم کو حاصل کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، W7 (2500 میش کے مساوی) لیبل والی پروڈکٹ میں W6.5-W7.5 کی حد میں اس کے 95% سے زیادہ ذرات ہوں گے۔
مولڈ پالش کرنے کے لیے ایک تنگ ذرہ سائز کی تقسیم کتنی اہم ہے؟ ایک چھلنی کے ساتھ چاول چھاننے کا تصور کریں؛ اگر چاول کے دانے یکساں سائز کے ہوں تو چھاننے کا عمل ہموار ہوتا ہے۔ اگر وہ مختلف سائز کے ہیں، تو چھوٹے دانے چھلنی کے سوراخوں کو روک دیں گے۔ پالش کرنے پر بھی یہی اصول لاگو ہوتا ہے۔ یکساں پارٹیکل سائز والا مائیکرو پاؤڈر چمکانے کے عمل کے دوران مسلسل کٹنگ کو یقینی بناتا ہے، ایسے حالات کو روکتا ہے جہاں کچھ حصے زیادہ پالش ہوتے ہیں جبکہ کچھ کم پالش ہوتے ہیں۔
عملی ایپلی کیشنز میں کارکردگی
گوانگزو میں ایک کمپنی جو کاسمیٹک پیکیجنگ مولڈ تیار کرتی ہے اس سے پہلے اعلی درجے کی لپ اسٹک ٹیوب مولڈ کے سیٹ کو پالش کرنے کے لیے 35 گھنٹے درکار ہوتے تھے۔ سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر پر سوئچ کرنے کے بعد، وقت کم کر کے 22 گھنٹے کر دیا گیا۔ ان کے پالش کرنے والے ٹیکنیشن نے مجھے بتایا، "پہلے، ہمیں پالش کرنے کے آخری مراحل کے دوران انتہائی محتاط رہنا پڑتا تھا؛ یہاں تک کہ معمولی سی غلطی سے بھی زیادہ پالش یا خراشیں پڑ سکتی ہیں۔ اب، سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر کے ساتھ، پالش کرنے کے عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہے، خاص طور پر آخری مراحل میں، جہاں آئینے کی تکمیل کے لیے چند لائٹ پاسز کافی ہوتے ہیں۔"
موبائل فون سڑنا پالش کے میدان میں، کے فوائدسفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈراس سے بھی زیادہ واضح ہیں۔ موبائل فون کیسنگ کے لیے انتہائی اونچی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہوتی ہے، بعض اوقات Ra 0.01 مائکرو میٹر سے بھی نیچے۔ موبائل فون میٹل کیسنگ مولڈز میں مہارت رکھنے والی ڈونگ گوان کی ایک فیکٹری نے ایک تقابلی ٹیسٹ کیا: ایلومینیم کے کھوٹ کے سانچوں کو پالش کرتے وقت، سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر استعمال کرنے کے نتیجے میں روایتی چمکانے والے مواد کے مقابلے سطح کی کھردری میں 20 فیصد کمی واقع ہوئی، جبکہ پالش کرنے کا وقت بھی 15 فیصد کم ہوا۔ خصوصی مولڈ مواد کی پالش کرنے والی ایپلی کیشنز
مولڈ مواد میں ترقی کے ساتھ، اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت والے مواد تیزی سے عام ہوتے جا رہے ہیں، جو پالش کرنے کے لیے نئے چیلنجز پیش کر رہے ہیں۔ مثال کے طور پر، پاؤڈر ہائی سپیڈ سٹیل اور سیمنٹڈ کاربائیڈ جیسے مواد پر استعمال ہونے پر روایتی چمکانے والے مواد اکثر ناکارہ ہوتے ہیں۔ شنگھائی میں ایک مولڈ فیکٹری کو سیمنٹڈ کاربائیڈ سٹیمپنگ مولڈز پر کارروائی کرتے وقت مشکلات کا سامنا کرنا پڑا۔ مولڈ کی سختی HRC70 سے زیادہ ہوگئی، اور عام پالش کرنے والا مواد تقریباً غیر موثر تھا۔ بعد میں انہوں نے سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر کو ایک خاص پالش کرنے والے پیسٹ کے ساتھ استعمال کرنے کی کوشش کی، اور نتائج حیرت انگیز طور پر اچھے نکلے۔ ان کے تکنیکی ڈائریکٹر نے کہا، "سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر میں کافی سختی اور مناسب خود کو تیز کرنے کی خصوصیات ہیں۔ پالش کرنے کے عمل کے دوران، نئی کٹنگ کناروں کو مسلسل بے نقاب کیا جاتا ہے، جس سے پالش کی کارکردگی برقرار رہتی ہے۔"
معاشی فوائد
بہت سے سڑنا فیکٹری مالکان ابتدائی طور پر کی اعلی قیمت کے بارے میں فکر مندسفید کورنڈممائکرو پاؤڈر، لیکن قریب سے دیکھنے سے پتہ چلتا ہے کہ مجموعی فوائد اعلی ہیں. تائیژو، ژیجیانگ میں ایک مولڈ فیکٹری کے مالک نے میرے لیے اخراجات کا حساب لگایا: اصل میں، درمیانے سائز کے پلاسٹک کے سانچوں کے سیٹ کو پالش کرنے میں تقریباً 800 یوآن کی مزدوری اور مواد کی لاگت آتی ہے، جس میں 8 گھنٹے لگتے ہیں۔ سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر استعمال کرنے کے بعد، اگرچہ مادی لاگت میں 100 یوآن کا اضافہ ہوا، لیکن وقت کم کر کے 5 گھنٹے کر دیا گیا، اور مزدوری کے اخراجات میں 200 یوآن سے زیادہ کی کمی واقع ہوئی، جس کے نتیجے میں مجموعی لاگت میں 100 یوآن سے زیادہ کی کمی واقع ہوئی۔ مزید یہ کہ سطح کا معیار زیادہ مستحکم تھا، اور صارفین کی شکایات میں کمی آئی۔
زیادہ اہم بات یہ ہے کہ یہ سڑنا کی عمر کو بڑھاتا ہے۔ پالش کرنے کا ایک مناسب عمل سڑنا کی سطح پر موجود خوردبینی دراڑوں کو ختم کر سکتا ہے اور تناؤ کے ارتکاز کو کم کر سکتا ہے۔ ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر سے احتیاط سے پالش کیے گئے سانچوں کی اوسط عمر 15%-20% ہوتی ہے۔ یہ ان سانچوں کے لیے بہت زیادہ اہمیت کا حامل ہے جن کی قیمت دسیوں یا اس سے بھی لاکھوں یوآن ہے۔
استعمال کی تجاویز اور احتیاطی تدابیر
اگرچہ سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر بہترین کارکردگی کا حامل ہے، لیکن اس کے استعمال کے لیے مخصوص تکنیک کی ضرورت ہوتی ہے۔ چنگ ڈاؤ میں ایک پیشہ ور پالش سروس کمپنی کے ایک ماہر کاریگر نے کچھ تجربہ شیئر کیا:
درجہ بندی کا استعمال کلیدی ہے۔ آپ کو کھردری اور باریک پالش کرنے کے لیے ایک ہی سائز کا استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ آپ کو "موٹے-درمیانے-باریک" ترتیب میں آہستہ آہستہ آگے بڑھنا چاہئے۔ مثال کے طور پر، آپ W40 کے ساتھ شروع کر سکتے ہیں، آہستہ آہستہ W10 میں منتقل کر سکتے ہیں، اور آخر میں باریک پالش کرنے کے لیے W3.5 یا بہتر مائیکرو پاؤڈر استعمال کر سکتے ہیں۔ کیریئر کا انتخاب اہم ہے۔ سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر کو مناسب پالش کرنے والے پیسٹ یا مائع کیریئر کے ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ تیل پر مبنی کیریئرز سٹیل پالش کے لیے موزوں ہیں، جبکہ پانی پر مبنی کیریئرز الوہ دھاتوں کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ کیریئر نہ صرف معطلی اور چکنا فراہم کرتا ہے بلکہ ہٹائے گئے ملبے کو بھی ہٹاتا ہے۔
دباؤ اور رفتار کا مماثل ہونا ضروری ہے۔ زیادہ چمکانے کا دباؤ ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ مائکرو ذرات کو ورک پیس کی سطح میں سرایت کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ عام طور پر، ذرہ کا سائز جتنا باریک ہوگا، دباؤ اتنا ہی کم ہوگا، اور رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ صفائی کے عمل کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ ہر بار جب ذرات کا سائز تبدیل کیا جاتا ہے، مولڈ کی سطح اور پالش کرنے والے ٹولز کو اچھی طرح سے صاف کیا جانا چاہیے تاکہ موٹے ذرات کو اگلے عمل میں مکس ہونے سے روکا جا سکے۔ تجربہ کار تکنیکی ماہرین ہر عمل کے بعد صفائی کو چیک کرنے کے لیے میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں گے۔
صنعت کی ترقی کے رجحانات
حالیہ برسوں میں نمائشوں اور تکنیکی تبادلوں کے مشاہدات کی بنیاد پر، مولڈ پالش میں سفید ایلومینا مائیکرو پاؤڈر کے استعمال میں کئی رجحانات ابھر رہے ہیں: حسب ضرورت تیزی سے عام ہوتی جا رہی ہے۔ بہت سے مائیکرو پاؤڈر مینوفیکچررز "درزی سے بنی" خدمات پیش کرنا شروع کر رہے ہیں، سفید ایلومینا مائیکرو پاؤڈر کے مخصوص پارٹیکل سائز ریشوز فراہم کرتے ہیں جیسے کہ مولڈ میٹریل، پالش کرنے کا سامان، اور سطح کی تکمیل کی ضروریات پر مبنی۔ کچھ نے مختلف قسم کے اسٹیل کے لیے خصوصی فارمولے بھی تیار کیے ہیں۔
جامع مصنوعات مقبولیت حاصل کر رہی ہیں۔ سفید ایلومینا کو دوسرے مواد کے ساتھ ملانے والی پالش کرنے والی مصنوعات ظاہر ہونے لگی ہیں، جیسےسفید ایلومیناسیریم آکسائیڈ کے ساتھ مل کر، کٹنگ فورس اور سطح کی تکمیل کو متوازن کرنا؛ اور الٹرا ہارڈ مواد کی کھردری پالش کے لیے ڈائمنڈ مائیکرو پاؤڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ماحول دوست مصنوعات ایک نئی گرم جگہ بن رہی ہیں۔ بڑھتی ہوئی ماحولیاتی ضروریات کے ساتھ، سفید ایلومینا مائیکرو پاؤڈر پروڈکٹس جو بھاری دھاتوں سے پاک، دھول میں کم اور آسانی سے ری سائیکل کرنے کے قابل ہیں، زیادہ توجہ حاصل کر رہے ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز نے نامیاتی سالوینٹس کے استعمال کو کم کرنے کے لیے پانی میں گھلنشیل پالش کرنے کا نظام تیار کیا ہے۔