سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر کے بنیادی استعمال کیا ہیں؟
سفید کورنڈم مائکرو پاؤڈرایک بہت اہم اور ورسٹائل اعلی کارکردگی کھرچنے والا ہے. اس کے بنیادی استعمال کو کئی اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:
1. بنیادی درخواست: صحت سے متعلقپیسنے اور پالش کرنا
یہ سفید کورنڈم مائکرو پاؤڈر کا سب سے روایتی اور بنیادی استعمال ہے۔ اس کی اعلی سختی، یکساں ذرہ سائز، اور بہترین لباس مزاحمت کی وجہ سے، یہ درست جہتی کنٹرول اور ہموار سطح کو ختم کرنے کے قابل بناتا ہے۔
دھاتی کام:
مولڈ انڈسٹری: اعلی درستگی کے سانچوں (جیسے شیشے کے سانچوں، انجیکشن مولڈز، اور ڈائی کاسٹنگ مولڈز) کو چمکانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، EDM مشینی کے بعد سفید تہہ (ڈیگریڈڈ پرت) کو ہٹا کر آئینہ ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو: سطح کے معیار اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے انجن کے بلیڈ، ٹربائن ڈسک، اور ایندھن کے نوزلز جیسے اہم درست اجزاء کو پالش کرنا۔
طبی آلات: پالش کرنے والے جراحی کے آلات، آرتھوپیڈک امپلانٹس (جیسے مصنوعی جوڑ)، اور دانتوں کے آلات، جن کے لیے انتہائی اونچی سطح کی تکمیل اور حیاتیاتی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
آپٹیکل اجزاء پروسیسنگ:
شیشے یا کرسٹل آپٹیکل اجزاء جیسے لینز، پرزم اور آئینے کو باریک پیسنے اور پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، مؤثر طریقے سے سطح کی درستگی کو کنٹرول کرتا ہے اور سطح کے نقائص کو کم کرتا ہے۔
سیمی کنڈکٹر اور الیکٹرانکس کی صنعت:
ویفر مینوفیکچرنگ: سلیکون ویفرز کو بیک سائیڈ پتلا کرنے اور کنارے پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
چپ پیکیجنگ: چپ کی سطحوں کو چپٹا کرنے کے لیے آکسائیڈ اور دھات کی تہوں کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے (اگرچہ زیادہ مرکزی دھارے کا CMP عمل فی الحال سلیکا اور سیریم آکسائیڈ سلوری کا استعمال کرتا ہے، سفید کورنڈم میں ابھی بھی ایپلی کیشنز موجود ہیں)۔
مقناطیسی مواد، سیرامک سبسٹریٹس، پیزو الیکٹرک کرسٹل اور دیگر الیکٹرانک اجزاء کو چمکانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
زیورات کی پروسیسنگ:
قیمتی دھاتوں (سونا، چاندی، پلاٹینم) اور قیمتی پتھروں کو چمکانے اور مرمت کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، غیر معمولی طور پر اعلی چمک حاصل کرنے کے لیے۔
2. ایک فنکشنل فلر کے طور پر
اس کی اعلی سختی، لباس مزاحمت، گرمی مزاحمت، اور کیمیائی استحکام کا استعمال کرتے ہوئے،سفید کورنڈم پاؤڈر ان کی خصوصیات کو بڑھانے کے لیے مختلف مواد میں شامل کیا جاتا ہے۔
پہننے سے بچنے والی کوٹنگز اور فرش:
epoxy resins، polyurethane، اور فرش بنانے کے دیگر مواد میں شامل کیا گیا، یہ گوداموں، ورکشاپس، پارکنگ لاٹس، اور بھاری بوجھ اور بار بار رگڑ کے تابع دیگر مقامات پر استعمال کے لیے انتہائی لباس مزاحم صنعتی فرش بناتا ہے۔
ورک پیس کی سطحوں کے پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اسپرے یا کلیڈنگ کوٹنگز میں بطور مجموعی استعمال کیا جاتا ہے۔
جدید ریفریکٹری مواد:
ایک اہم اضافی کے طور پر، یہ لاڈل کاسٹبلز، آئرن چینل میٹریلز، ریفریکٹری سیرامکس اور بہت کچھ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ریفریکٹری مواد کی طاقت، سنکنرن مزاحمت، اور تھرمل استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
سرامک مصنوعات:
ساختی سیرامکس (جیسے ایلومینا سیرامکس اور سلکان کاربائیڈ سیرامکس) کو مضبوط کرنے والے مرحلے کے طور پر شامل کیا گیا، یہ سیرامکس کی سختی، سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
پیسنے اور کاٹنے کے اوزار:
بانڈڈ ابراسیوز جیسے رال بانڈڈ پیسنے والے پہیے، کھرچنے والی بیلٹ، سینڈ پیپر، اور آئل اسٹون تیار کرنا۔
ڈائمنڈ آری بلیڈ اور پیسنے والے پہیے جیسے اوزاروں کی تیاری میں، اسے کٹر کے سر میں غیر بنیادی کھرچنے والے کے طور پر شامل کیا جاتا ہے تاکہ چپ کو ہٹانے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
دیگر جامع مواد:
پلاسٹک اور ربڑ میں شامل کیا گیا، یہ تھرمل چالکتا، لباس مزاحمت اور مصنوعات کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، یہ اعلی کارکردگی والے بریک پیڈ اور رگڑ مواد کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
3. سینڈ بلاسٹنگ اور سطح کا علاج: گیلے سینڈ بلاسٹنگ:
سفید کورنڈم مائیکرو پاؤڈر کو پانی میں ملا کر ایک گارا بنایا جاتا ہے جو سطح کی صفائی، ڈیبرنگ اور درست حصوں کی دھندلا تکمیل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ خشک سینڈبلاسٹنگ کے مقابلے میں، گیلی سینڈبلاسٹنگ سطح کی کھردری کو بہتر طریقے سے کنٹرول فراہم کرتی ہے، دھول کو کم کرتی ہے، اور ورک پیس پر کم اثر ڈالتی ہے، جس سے اخترتی کو روکتا ہے۔
خشک سینڈبلاسٹنگ:
جب کہ موٹے سفید کورنڈم کے ذرات زیادہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں، مائکرونائزڈ پاؤڈرز کو سطح کے علاج کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جس میں انتہائی باریک تفصیلات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے دھات کے حساس حصوں کی صفائی اور تیاری۔
4. دیگر خصوصی ایپلی کیشنز
صحت سے متعلق آلہ بیرنگ:
کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔پالش اور ختماعلی درجے کی گھڑیوں میں جیول بیرنگ (جیسے عقیق بیرنگ)۔
تحقیق اور تجرباتی:
میٹریل سائنس لیبارٹریوں میں، گیلے سینڈبلاسٹنگ کا استعمال میٹالوگرافک نمونوں کو تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو پیسنے اور پالش کرنے کے ذریعے دھاتی مواد کے مائیکرو اسٹرکچر کو واضح طور پر ظاہر کرتا ہے۔
خصوصیات کا خلاصہ (ان شعبوں میں وسیع پیمانے پر کیوں استعمال کیا جاتا ہے):
زیادہ سختی: 9 کی Mohs سختی کے ساتھ، ہیرے اور سلکان کاربائیڈ کے بعد دوسرے نمبر پر، گیلی سینڈ بلاسٹنگ زیادہ تر مواد کو موثر طریقے سے پیسنے کی اجازت دیتی ہے۔
یکساں پارٹیکل سائز: پریسجن گریڈنگ کے نتیجے میں مرتکز پارٹیکل سائز کی تقسیم ہوتی ہے، جس سے مسلسل اور قابل کنٹرول پروسیسنگ کے نتائج کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
بہترین لباس مزاحمت: استعمال کے دوران کم لباس اور آنسو، ایک طویل سروس کی زندگی کے نتیجے میں.
اعلی کیمیائی استحکام: کیمیاوی طور پر ورک پیس کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے، یہ خاص طور پر سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم مرکبات جیسی رد عمل والی دھاتوں کی مشینی کے لیے موزوں بناتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں بھی بہترین کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔
اعلی طہارت: کم ناپاک مواد، مشینی کے دوران ورک پیس کی سطح کی آلودگی کو یقینی بنانا۔